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再访山能重装塔高看“三新”
来源: | 作者:转载 | 发布时间: 2019-05-21 | 2340 次浏览 | 分享到:

        去年3月底，记者曾到山能重装集团塔高公司采访过。当时该公司负责人带领记者参观的“国内煤机装备首套智能焊接生产线”已经运行近三年，但在行业内仍处于比较先进的水平。近日，记者又来到这里，然而让记者没想到的是短短一年时间，该公司无论从技术方面，还是在干部职工思想上都发生了巨大变化，处处闪现着一个“新”字。
科技创“新”
        塔高人自主研发“黑科技”让产品质量更高。走进该公司智能焊接车间。“国内煤机装备首套智能焊接生产线”的宣传标语仍挂在车间高高的铁梁上，但标语下面的大型焊接生产线却没有了动静，只剩一组高耸的桁架。而50台两米多高的“独臂”小型焊接机器人正在紧挨着的新焊接生产线上忙个不停，焊花四溅。两名工人穿梭在机器人之间，察看焊接情况。“智能焊接首先应该考虑其实用性和经济性。以往的智能焊接生产线已经使用四五年，虽然比较先进，但却存在费用高、维修难等问题，而且焊接质量我们也不满意。我们这次自主改进的小型焊接机器人，实现了焊缝自动追踪、纠偏等功能，属行业内首创，焊接质量更好，费用低、功能全。”该公司总工程师李正训介绍，最近一年来，他带领科研团队对公司多项设备或生产线进行了技术改进和创新，其目的就是以科技创新提升产品质量。

思想变“新”
        塔高人从打破惯性思维到创新思维成为惯性。在塔高公司生产车间内，一套数控下料自动清渣装置引起一同采访的山能重装鲁南装备公司宣传干事王丽娟的“特别关注”。“清理焊接生产线的焊渣，可是一个苦差事。”王丽娟介绍，她过去在周末参加义务劳动时，曾干过清渣的活，不仅累而且很容易扎脚、碰伤。塔高公司下料调度员李宗刚告诉记者，他们公司这套自动清渣装置用了两周就研发完成，使用时只需按下按钮，不仅快捷，而且清理得干净。“去年新上任的山能重装董事长张圣国到塔高调研时，净往车间里跑，看到苦累脏险的岗位，就要求我们想办法用科技代替工人。”李正训说，不到一年他带领团队完成近10项科技创新，全部应用于生产，不仅提高了生产效率，降低了工人劳动强度，还提升了产品质量，为公司带来央企华能集团的大订单。“创新就是打破老员工眼中习以为常的工艺，创新就是找出问题然后解决问题。目前，我们又定下11个创新项目，争取在年底前全部完成。”在李正训看来，创新在塔高已成惯性。

职工添“新”
        塔高人用机器换人却不“减人”，源自高质量带来多订单的底气。在塔高公司油缸接头座焊接岗位，女焊工郭荣伟熟练地按下自动焊接按钮。油缸接头座焊接要求高，是出问题最多的部位，原来十几个焊工手工焊接，如今郭荣伟一人全部搞定。而她却是一名来厂刚刚3个月的新人。“我是去年底才招工进来的，以前从没干过焊接。来厂后我先在车间学了两个月，又在机器人厂家培训了两三天就上岗了，这个自动焊接操作挺简单的。”郭荣伟说。记者采访的塔高多个科技创新项目都是提升了工作效率，实现了机器换人。可为什么公司不仅没有裁人，而且还新招了工人？
        “生产智能化提升了产品质量，质量上去了，订单就多，活就干不完。”塔高公司智能焊接事业部经理沙建磊朴素的逻辑，道出其中的秘密。据了解，塔高公司今年定下的销售目标是去年的2倍。为完成生产任务，该公司增加了生产班次，不仅消化了因设备提升等换下的部分技术工人，还从社会上补充了一部分“新鲜血液”。

撰稿/山东工人报记者 庞玉强
编辑/何   赛
审核/袁   宏
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