派克汉尼汾 | 同心协力,迈向卓越!

时至今日,在低压、差压铸造机领域,秦皇岛信越智能装备有限公司(以下简称“信越”)在质量、服务及市场占有率方面牢牢占据国内领头羊的位置,与国外同类产品相比也毫不逊色。

信越能够有今天的成绩,除了自身多年的积累、客户的信赖以及与客户的密切配合外,也离不开像派克汉尼汾(以下简称“派克”)这样优秀供应商的支持。信越总经理刘双勇如此表示。

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成立于2015年的信越前身是中信戴卡装备研制中心,彼时受限于产品单一,只能局限于轮毂加工这一窄众行业,既不符合信越致力于成为“数字化工厂解决方案专家”的定位,也降低了企业抗风险能力和市场竞争力。重视研发,鼓励创新的信越立足压铸领域,紧盯技术发展趋势,立项研制差压机,进军差压铸造行业。

差压铸造又称反压铸造、压差铸造,是在低压铸造基础上派生出的一种压铸方式。2017年9月,信越差压铸造机首发,正式开始涉足转向节、连杆等密度更大的汽车零部件领域。“差压铸造机应用范围广,附加值高,市场前景好,是信越为提高抗风险和竞争能力迈出的关键一步。”每每提到这里,刘双勇总会十分感慨。

虽然同为压力铸造机,但不同的工作模式还是让信越在差压机研制之初颇费一番功夫。作为动力传输机构,液压传动系统是铸造机十分关键的一环。由于压铸周期过程中的变化,铸造机在不同工序下需通过流量阀和压力阀调节流量和压力。当负载或者流量变化比较大时,由于常规定量泵系统无法调节输出功率,多余的能量将通过流量阀和溢流阀进行消耗,从而造成油温过高,阀的磨损加剧。而将低压压铸机上应用成熟的派克驱动控制泵(即“Drive Control Pump”,以下简称DCP)系统引入差压机,这些问题迎刃而解。

DCP系统




  • DCP系统包含伺服或变频电机,低速叶片泵,控制器,配套阀组和其他辅件。在控制器的支配下,DCP用伺服电机或者变频电机驱动液压泵,符合系统对流量或者压力的要求。

    派克低速双联叶片泵DCP系统很好地解决了这些问题,尤其是用伺服泵替代传统液压泵,在设备节能方面效果显著,同时提升整体设备水平和铸机产品竞争力。”刘双勇介绍说。

  • DCP系统在差压机这一项目上推进得如此顺利,与其在低压压铸机项目上的出色表现密不可分。2016年前后,派克开始就DCP系统在低压压铸机上与信越展开合作,这也是该系统在国内的首次成功应用。“信越是国内市场第一个批量使用派克DCP系统的客户。”负责与信越沟通的派克销售经理刘胜藻对第一台使用DCP系统的低压压铸机样机的调试记忆犹新。这一方案最初从德国引入,选用的元件均为进口产品,但测试效果并不理想。“派克欧洲和派克中国的服务和应用团队并未放弃,经过多次改进和调试,最后的测试性能表现非常好,超出客户预期。”

但项目随即面临新的挑战。由于测试方案选用派克德国进口产品,如果批量采用,价格不符合客户的市场竞争策略。于是,新一轮改进再次启动,派克对DCP系统采用的伺服电机、阀组、泵和驱动器等部件进行本地化开发。经过多个团队的协同努力,最终在保证产品性能的提前下,派克为信越提供了一个成本优化、又能充分符合客户应用需求的整体解决方案。“双联叶片泵DCP的采用更是有效降低了能源消耗,节能效果达到50%以上。”刘胜藻说道。

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卓越性能  相得益彰

得益于性能优越的派克DCP系统,信越的差压机不仅性能卓越,其低压压铸机也更为节能,市场竞争力大为提高。与市场上其他解决方案不同的是,派克为信越提供的DCP系统并非常见的内啮合齿轮泵,而是低速双联叶片泵。

派克的叶片泵技术独具特色。派克工业液压及流体连接件应用经理郑中坤对此如数家珍,“平衡设计理念使轴和轴承不受额外的径向力,只传递扭矩,不易损坏;双唇叶片设计,抗油液污染能力强,而液压系统70%以上的故障源自油液污染,因此泵的使用寿命长;泵芯为组件式设计,定子、转子和叶片相互独立,一旦出现故障,方便更换和维修,节省维护成本;多种油口方向选择,便于设计和配管安装,节省安装成本。



派克DCP系统的突出特点是节能。在排量相同的情况下,派克叶片泵的重量更轻,相应的转动惯量小,能耗少。”郑中坤解释,“在信越的压铸机上,派克选用的双联叶片泵有一个吸油口,两个压力油口,大排量加小排量,按照实际运行时流量和压力要求进行有机组合,在小流量或保压时仅小泵工作,大泵卸荷,电机和泵可以维持比竞争对手单泵高很多的转速,效率更高。

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同心协力  共创未来


“先进的技术、满意的服务、合理的价格是每个企业追求的目标,也是长久合作的基础。”作为可选择的配套商之一,刘双勇认为派克从实力、商业信誉和技术能力上是最优选择,产品性能极具竞争力。“派克积极配合我们的研发进程,根据我们的目标和指定性能开发、定制产品,这对我们很重要。”

回溯过往,派克与信越的合作可追溯至2003年,从初始的单纯元件供应商,到今天的全套液压系统主要供应商,合作时间将近20年。基于相互信任和共同努力,双方早已形成事实上的战略合作伙伴关系。“信越几乎全年无休,随时会有各类服务需求,而派克团队总能在第一时间响应,及时解决问题。”郑中坤认为这种服务状态将双方紧密地联系在一起。

正是这种紧密联系,让双方在产品研发方面谋求更进一步的合作。“随着设备的复杂程度越来越高,双方在设计之初就应该共同策划,找到最优解决方案,产品才会在市场上更有竞争力。”刘双勇希望派克能充分发挥其在压铸机行业积累的经验,帮助信越打造卓越产品。

当我们开始涉足高压压铸机研制时,派克在第一时间邀请德国专家到访进行技术交流,相应的技术支持团队也自设计伊始就介入其中,提供液压技术咨询和协助选型,这为我们生产高性能的高压压铸机打下坚实基础。

展望未来,信越将继续在铸造、自动化、涂装、焊接设备及软件开发等领域发力。“我们都知道派克在液压、电控伺服领域拥有丰富经验,能提供卓越的解决方案,我们有意愿和派克加深合作,”刘双勇最后表示,“在未来的合作过程中,希望派克对信越也更加支持,我们携手并肩、共同前进。”

      

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